Dopravný prvok

Dopravný prvok je závitový a jeho funkciou je preprava materiálov (vrátane tekutých materiálov). Tvar drážky pre skrutku môže byť obdĺžnikový alebo špeciálny tvar (zasúvací typ) generovaný podľa princípu relatívneho pohybu. Komponenty so závitom sú rozdelené do dvoch typov, dopredu a dozadu, a je možné ich rozdeliť na komponenty so závitom s jednou hlavou, s dvojitou hlavou a s tromi hlavami.

Jeden závitový prvok

Dopravná kapacita tuhej látky sa všeobecne používa v privádzacej sekcii na zlepšenie vytlačovaného objemu, ktorý je obmedzený privádzacím objemom, a na dopravu materiálov so slabou tekutosťou, ako sú materiály s nízkou hustotou. Spravidla sa používa na prepravu materiálov s veľkosťou častíc podobnou vode počas reakčného procesu a môže sa tiež použiť vo vypúšťacej sekcii. Výstupná kapacita vlákien s jedným vláknom je vyššia ako u vlákien s viacerými závitmi a krútiaci moment je tiež väčší ako u viacvláknových vlákien a jeho zmiešavacie charakteristiky sú väčšie ako u viacvláknových vlákien.

V porovnaní s dvojitým a trojitým závitom

V rovnakom centrálnom okamihu D / D. Je pomerne veľká a drážka je hlbšia, takže pri rovnakej rýchlosti skrutkovania môže poskytnúť nižšiu šmykovú rýchlosť, ktorá je vhodnejšia na spracovanie práškových materiálov, najmä práškov s malým objemom, sklenených vlákien a iných materiálov, ktoré sú citlivé na strih. V porovnaní s komponentmi s tromi závitmi môžu pri rovnakom strihovom namáhaní a krútiacom momente komponenty s dvoma závitmi pracovať pri vyšších otáčkach a majú vyššiu produktivitu. Pri rovnakej rýchlosti skrutkovania môže prvok s tromi závitmi pôsobiť na materiál vyššou priemernou šmykovou rýchlosťou a šmykovou silou. Vďaka plytkej drážke pre skrutku sa navyše vrstva materiálu stáva tenšou a komponent s tromi závitmi má lepší prenos tepla ako dvojzávitový závit. Materiál je plastifikovaný a roztavený. Avšak kvôli silnému strihu nie je všeobecne ľahké ho použiť pri spracovaní materiálov citlivých na strih, ako sú sklenené vlákna a PVC.

Zmeny a charakteristiky olova:

V kombinácii skrutiek je pre väčšie príležitosti výstupu výhodný výber väčšieho oloveného závitu na zvýšenie výkonu. Pri extrúzii tepelne citlivých polymérov môže výber väčšieho olova skrátiť čas zotrvania materiálu a znížiť tepelnú degradáciu materiálu. Vedenie závitu má veľký vplyv na objem extrúzie, charakteristiky miešania a krútiaci moment. Spravidla platí, že keď sa prívod nite zväčšuje, zväčšuje sa vytlačovací objem skrutky, doba zotrvania materiálu sa zmenšuje a miešací účinok materiálu sa relatívne znižuje a krútiaci moment sa tiež zmenšuje. Staňte sa menším. Pre príležitosti zamerané na miešanie zvoľte stredný olovený závit a pre nite v rôznych pracovných oblastiach skrutky sa olovo postupne zmenšuje. Používa sa hlavne na výstup a natlakovanie pevných materiálov na zvýšenie rýchlosti tavenia alebo zmesi. Rýchlosť a stabilita pri pretláčaní.