Proces opravy a spevnenia skrutky je nasledujúci:

1. Čistenie povrchu
Pred zváraním skrutky striekaním je potrebné vyčistiť plastové nástavce na povrchu skrutky. Metódou čistenia je inštalácia skrutky na postrekovač a jeho vypálenie s neutrálnym plameňom pomocou striekacej pištole. Po zmäkčení ho odstráňte špachtľou. Potom pomocou pieskovacej pištole zvarte povrch, aby ste ďalej odstránili vrstvu oxidu.

2. Zahrejte sa
Počas predhrievania použite striekací stroj alebo vibračný navárací stroj na upnutie hlavy skrutky (prevodová časť). Rýchlosť obrábacieho stroja sa nastaví pod minimálnu rýchlosť 15r/nin a skrutka sa predhreje na približne 270 °C neutrálnym plameňom, od ústia skrutky po približne 100 mm, aby sa znížilo tepelné namáhanie hriadeľa a zabezpečiť kvalitu vrstvy striekaného zvárania.

3. Zváranie striekaním
Použite jednokrokový proces zvárania nástrekom, s použitím striekacej pištole SPH-1/h, tryska č. 2, tlak kyslíka 0,25 MPa, tlak acetylénu 0,06 MPa.
Zváranie striekaním a oprava opotrebovaných častí skrutky počas otáčania, maximálne opotrebenie skrutky je cca 2-3mm. V jednej operácii je potrebné nastriekať dostatočnú veľkosť a je potrebné zvážiť prídavok na obrábanie. Ak jeden nástrek nestačí, mali by ste pri ďalšom opravnom zváraní venovať pozornosť teplote predohrevu a rovnomernosti predhrievania, aby ste predišli prasklinám vo vrstve zvaru.

4. Orezávanie a vyrovnávanie
Striekacie zváranie samotaviacej zliatiny Ni60 má dobrú kvalitu povrchu. Vzhľadom na technické požiadavky skrutky, teda priamosť, hádzanie povrchu závitu a pracovnej strany závitu k osi skrutky a pod., musí byť skrutka po zváraní orezaná. Orovnávacia metóda spočíva v spracovaní tŕňa so stredovým otvorom a jeho vtlačení do nosného otvoru hlavy skrutky. Jeden koniec má tri čeľuste na utiahnutie, jeden koniec je centrovaný a spracováva sa sústružením alebo brúsením a zároveň môže eliminovať ohnutie skrutky spôsobené zváraním striekaním. YMO53 sa používa na rezné nástroje. Tvrdosť zváranej vrstvy skrutky po striekanom zváraní opravenom práškom samotaviacej zliatiny Ni60 môže dosiahnuť HRC60 a hrúbka zváranej vrstvy je 2-3 mm. Opotrebovanú skrutku je možné nielen opraviť, ale aj spevniť a predĺžiť životnosť skrutky. Medzi povlakom a hrdlom valca môže byť mierna difúzia na zvýšenie pevnosti spojenia medzi povlakom a hrdlom valca. Väzba medzi striekanými časticami je prevažne mechanická a dopĺňa sa difúzna väzba, metalurgická väzba, kryštálová epitaxia a fyzikálna väzba medzi povlakmi.

5. Predhrievanie obrobku pred striekaním
Veľký praktický význam má predhriatie obrobku pred striekaním. Môže odstrániť povrchovú vlhkosť a znížiť akumuláciu napätia v nátere. Najmä pre časti hriadeľa veľkosti našej továrne je teplota predhrievania približne 100 ° C. Nastriekajte hliníkom potiahnutý niklový kompozitný prášok F505 ako spojovaciu vrstvu na povrch opracovaného čapu. Hrúbka spojovacej vrstvy je 0,10-0,15 mm. Táto vrstva sa používa iba na lepenie, takže nie je potrebné striekať príliš hrubým sprejom. Po nastriekaní spojovacej vrstvy nastriekajte pracovnú vrstvu prášku G101. Prášok G101 sa musí pred použitím predhriať a upiecť pri teplote 105-250 °C, aby sa zabezpečila tekutosť práškového spreja a zabránilo sa aglomerácii a zablokovaniu rozprašovacieho kanála. V procese striekania sú tlak plynu, teplota plameňa, vzdialenosť striekania, uhol striekania a rýchlosť pohybu prísne kontrolované, aby bol povlak rovnomerný a hladký a spojenie bolo pevné. Špecifické kontrolné parametre sú nasledovné: Poloha povlaku je vonkajší oblúkový povrch; teplota predohrevu je 100-200°C. Vzdialenosť striekania 180-200 mm; uhol striekania 90°; rýchlosť pohybu striekacej pištole 6-12 mm/min; lineárna rýchlosť valca 8-12m/min.
Pri striekaní pracovnej vrstvy sa používa neutrálny plameň a prášok je možné pozorovať z plameňa a prášok je na konci plameňa biely a svetlý, čo znamená, že teplota je vyššia. Ak je tmavo červená alebo červená, teplota nestačí. V tomto čase je potrebné upraviť veľkosť prúdu vzduchu na prívod prášku. A miera energie plameňa, aby sa prášok zahrial na biely a jasný. V tomto čase je teplota prášku vyššia, rýchlosť je vyššia a účinok ukladania je dobrý.

6. Spracovanie kovov po nástreku
Po nastriekaní použite azbest na obalenie nastriekanej časti viacerými vrstvami, aby pomaly chladla, aby sa predišlo prasklinám. Keď sa ochladí na izbovú teplotu, môže sa vykonať hrubé sústruženie, pričom sa ponechá prídavok na brúsenie (asi 0,3-0,5 mm) na brúsenie. Brúsiť podľa veľkosti požadovaného výkresom a špecifikovanej drsnosti. Tým je oprava rolky dokončená. Náklady na opravu kotúča sú približne 10 000 juanov, čo môže v továrni ušetriť viac ako 100 000 juanov (dokončená rolka je 30 000 juanov za tonu a každá rolka váži 3 tony).